Студија случаја надоградње електронског система управљања машином за сечење

1) Надоградња и трансформација система аутоматске контроле напетости
Ране машине за сечење имале су једноставне структуре, назадне процесе и методе управљања. Напетост у контроли намотаја се ослањала на ручно подешавање опружних квачила или потенциометара за контролу извршне јединице, на коју су утицале линеарне промене обртног момента и механичке грешке, и имала је слабу тачност.
Ова контрола напетости у отвореном кругу изазива велике флуктуације у напетости сваког процеса опреме за сечење, и не може гарантовати константну напетост током процеса намотавања и одмотавања, што на крају доводи до неуједначених ширина и пречника намотаја готових намотаја, а тешко је. да испуни спецификације.
За неке материјале које је лако растегнути, то може чак изазвати оштећење од кидања, значајно смањујући стопу приноса и повећавајући стопу отпада. Решење је да се оригиналној опреми дода контролер затезања, сензор затезања и магнетно квачило за прах како би се формирао контролни систем затворене петље како би се постигла контрола напетости машине за сечење високе прецизности.
Процењена цена пројекта трансформације је око десетине хиљада јуана, што штеди капитална улагања и задовољава потребе производње у поређењу са високим трошковима од стотина хиљада јуана за нову машину за сечење.
Генерално, пар сензора напетости је инсталиран на оба краја детекторског ваљка. Када филмски материјал прође, притисак се преноси на сензор осетљив на притисак кроз ваљак за детекцију. Стварна вредност напетости се мери количином деформације, а затим се претвара у стандардни сигнал помоћу појачавача затезања и излази на ПЛЦ. ПЛЦ упоређује примљени сигнал са подешеном вредношћу, генерише контролни сигнал за магнетну кочницу праха за подешавање напетости, тако да је напетост система увек једнака унапред подешеној вредности и достиже константно стање. Овај метод не мора да узме у обзир компензацију или механичке грешке, а тачност контроле је веома висока.
2) Надоградња и трансформација система контроле аутоматске корекције одступања
Систем за корекцију одступања машине за сечење може благовремено да исправи феномен бочног одступања серпентина током процеса ротације због неравних намотаја. Што је брзина већа, то је одступање озбиљније.
Рана опрема за сечење користила је ручно бочно фино подешавање водећег ваљка за корекцију. Због неконтролисаних фактора као што су грешка у тачности осовине ваљка, механичке вибрације или промена затезања, било је дуготрајно и радно интензивно, а грешка је била велика.
Нарочито у неким приликама за резање филма великом брзином, оператер нема времена да реагује, што доводи до неравних или чак оштећених намотаја филма, формирајући велику количину отпада, који не може да задовољи потребе аутоматизованих производних линија.
Решење је да се оригиналној опреми дода аутоматски систем контроле корекције, који углавном укључује сензоре за корекцију, контролере и актуаторе. Бочни положај материјала у машини за сечење се прати сензорима. Када је позиција померена, контролер шаље инструкције погонском механизму кроз анализу и прорачун, на тај начин подешавајући оквир корекције да се помери хоризонтално у референтну позицију како би се формирала аутоматска контрола затворене петље. Средства за детекцију укључују инфрацрвене, ултразвучне, ласерске, индуктивне или ЦЦД уређаје. Објекти корекције укључују корекцију ивице, корекцију линије ознаке и корекцију средњег положаја, итд. Позиције корекције укључују корекцију одмотавања, корекцију средине и корекцију премотавања.
Конкретно решење које треба усвојити треба да се одреди у комбинацији са узроком одступања и својствима материјала. Са повећањем нивоа интелигенције машина за сечење, аутоматизоване надоградње и реновирања не могу само да смање материјални отпад и трошкове рада, да смање оперативни терет радника, већ што је најважније, да створе значајне економске користи за предузећа.
Упркос томе, постоје одређени ризици у аутоматизованој трансформацији машина за сечење. Неуспех трансформације не само да ће изгубити инвестиционе трошкове, већ ће изазвати и гашења. Кесхенг Мацхинери има велики број оперативних случајева у области надоградње и реновирања машина за сечење. Током година, акумулирао је богато искуство трансформације како би помогао произвођачима машина за резање да постигну аутоматизовану и интелигентну трансформацију.