И. Брза почетна провера изгледа готовог производа: Након сечења узорака стандардне{1}}величине, посматрајте стање готовог производа: неравнине, нагињање, наборе или деформација алуминијумске фолије на резу указују на прецизна одступања, што захтева даљу инспекцију.
ИИ. Циљана инспекција према проблематичној области:
Прецизност површине сечења: Ако је прецизност површине за сечење лоша, проверите истрошеност листа тестере и прецизност заостајања вретена да бисте потврдили да ли је лист тестере оштећен или је вретено ван толеранције.
Прецизност димензија дужине: Ако толеранција дужине премашује стандард, проверите делове за напајање (серво мотор, вођица водећих завртња) да бисте потврдили да ли су компоненте истрошене или неусклађене.
ИИИ. Квантитативна контрола алата: Измерите димензије готовог производа микрометром и калипером. Ако одступање премашује захтеве производње (нормално Мање од или једнако ±0,1 мм, висока прецизност Мање или једнако ±0,02 мм), прецизност се сматра ненормалном. Користите индикатор за бирање да проверите изливање вретена; већа од 0,01 мм захтева поправку и калибрацију.
ИВ. Дневни и благовремени план инспекције: Успоставите-инспекцију првог комада + систем за инспекцију процеса: узоркујте и прегледајте димензије првог комада сваке серије и вршите свакочасовне провере ширине и равности крајњег дела током производног процеса да бисте одмах открили било какве абнормалности у тачности.
