Корак 1: Припрема за постављање темеља и позиционирање
1. Припрема окружења за градилиште: Изаберите равну, очврснуту површину, обезбеђујући да је температура у радионици између 20-26 степени и влажност 50%-60% да бисте избегли утицај на тачност. За велику опрему потребно је претходно фуговање темеља како би се осигурало да оквир остане раван и да се не слеже или клати.
2. Нивелисање рама: Након што је опрема постављена, користите ниво да проверите нивелацију рама иу уздужном и у попречном правцу. Подесите сидрене завртње, контролишући грешку нивоа унутар 0,05 мм/1000 мм. Затегните анкер завртње како бисте спречили вибрације и померање током рада.
3. Инспекција ожичења и додатне опреме: Повежите напајање на одговарајући напон у складу са упутствима за употребу, повежите жицу за заштиту уземљења и проверите да ли довод ваздуха и нивои хидрауличког уља испуњавају захтеве. Извршите 30-пробни рад без оптерећења да бисте потврдили да мотор и систем преноса раде нормално без ненормалне буке.
Други корак: Прецизна калибрација основних компоненти
Ово је кључни корак у обезбеђивању тачности сечења. Захтеви за калибрацију за различите компоненте су следећи:
1. Калибрација осовине резача/главе за сечење
Осовина резача машине за сечење: Користите ласерски калибратор да проверите паралелизам вретена и окомитост резача. Прилагодите стандардни опсег. Грешка паралелизма мора бити мања или једнака 0,03 мм како би се осигурало да су сва сечива на истој површини сечења, избегавајући проблеме као што су непотпуно сечење алуминијумске фолије или неравнине.
Глава за ласерско сечење: Калибришите окомитост главе за сечење на површину радног стола и подесите жижну даљину како бисте осигурали да фокус пада на површину алуминијумске фолије, избегавајући непотпуно сечење или прегревање.
Вибрирајућа резна глава: Исправите окомитост шипке резача и тестирајте амплитуду вертикалних вибрација главе резача да бисте се уверили да дужина продужетка главе резача испуњава захтеве за дебљином сечења.
2. Калибрација система за храњење и позиционирање
Калибрирајте паралелност ваљака за храњење како бисте осигурали да процес храњења не одступа. Тестирајте тачност храњења више пута. Након 10 узастопних храњења, кумулативна грешка се мора контролисати унутар ±0,1 мм. Ако грешка прелази овај опсег, подесите зазор преноса.
Машина за сечење захтева калибрацију система за контролу напетости. Подесите одговарајућу вредност затезања на основу дебљине алуминијумске фолије и спроведите тест без{1}}оптерећења да бисте потврдили да је флуктуација затезања мања или једнака 1% да бисте спречили гужвање и попуштање алуминијумске фолије током рада.
3. Калибрација димензија позиционирања: Увезите узорке за сечење стандардне{1}}величине. Након стварног сечења, измерите димензије готовог производа микрометром. Упоредите измерене вредности са задатим вредностима и подесите компензацију системских параметара све док грешка не буде стабилно контролисана унутар вашег захтеваног опсега тачности.
Трећи корак: Верификација и завршна обрада пробног резања: Након калибрације, тестирајте 5-10 комада користећи алуминијумску фолију ваше производње:
1. Проверите грешку у димензијама и квалитет попречног пресека-сваког дела. Ако сви индикатори испуњавају услове, калибрација је успешна.
2. Причврстите све завртње за подешавање и означите тачке калибрације за будућу употребу током рутинских провера.
3. Организујте записе о инсталацији и калибрацији, бележећи тренутна подешавања параметара за брзи опоравак у случају одступања тачности.
