И. Иницијалне провере: визуелни преглед и информације о аларму
1. Проверите кодове аларма: Дајте приоритет читању кодова грешака на контролној табли (нпр. код 7011 указује на грешку у позиционирању резача; код 32 указује на грешку на мотору транспортера) да бисте одмах одредили примарну област за решавање проблема.
2. Брза визуелна инспекција: Проверите да ли је дугме за хитно заустављање ресетовано, проверите да ли је притисак ваздуха у складу са спецификацијама (4–5 кг/цм²), проверите површине водећих ваљака да ли има нагомиланих алуминијумских струготина и проверите да ли су електричне везе лабаве.
ИИ. Решавање проблема са циљаним подсистемом
1. Систем сечења: Проверите оштрину сечива и угао постављања (87–90 степени); тестирајте континуитет сигнала Холовог сензора резача и подесите размак између сензора и диска резача на 3–5 мм.
2. Систем преноса снаге: Користите мултиметар за мерење отпора намотаја мотора; проверити излазне параметре фреквентног претварача (ВФД); проверите подмазивање мењача; и уверите се да покретна трака правилно прати (не помера).
3. Системи за затезање и вођење мреже: Проверите да ли има одступања сигнала у сензорима напетости; проверите да ли подешавања затезања конуса одговарају спецификацијама процеса; и тестирати брзину одзива фотоелектричних или ултразвучних система за вођење мреже.
4. Механизам за намотавање: Користите индикатор са точкићима да бисте осигурали да је излаз осовине намотаја мањи или једнак 0,05 мм; користите мерач да бисте проверили паралелност притисних ваљака (мање или једнако 0,05 мм); и проверите хабање или деформацију осовине за намотаје.
ИИИ. Верификација без{1}}учитавања
Након што завршите појединачне провере, извршите пробно покретање при малој{0}}брзини без{1}}оптерећења; надгледати абнормалне звукове и осигурати да флуктуације напетости остану унутар ±5%; када се потврди да је грешка отклоњена, спроведите пробни рад у малој-серији да бисте проверили квалитет сечења.
