И. Разумевање основног принципа конусне напетости
Затезање конуса се односи на метод контроле где, током процеса намотавања, напетост постепено опада у складу са постављеним односом како се пречник ролне повећава. Његова сврха је да надокнади акумулацију међуслојног притиска узрокованог повећањем пречника ролне, спречавајући оштећење материјала унутрашњег слоја или лабављење спољашњег слоја.
Типичан контролни режим: Користи методу "почетна напетост + коефицијент конусности". На пример, ако је почетна напетост 100Н, напетост се смањује за 5% за сваких 10 цм повећања пречника ролне.
Математички израз: Затезање конуса=Задата вредност затезања × (1 - Коефицијент конусности × (1 - Минимални пречник ролне / Тренутни пречник ролне)).
Избор типа контроле: Када се регулатор затезања користи за намотавање, треба га поставити на режим контроле затезања сужења; када се користи за одмотавање, обично се поставља на режим константне напетости.
ИИ. Кораци подешавања и конфигурација кључних параметара
1. Потврдите основне параметре
Подесите почетну напетост: Ово се може проценити помоћу формуле Напон (Н)=Ширина материјала (м) × коефицијент подешавања (Н/м). Специфични коефицијент треба одредити на основу затезне чврстоће материјала.
Одредите минимални пречник ролне (нпр. 76 мм или 152 мм) и максимални пречник ролне (углавном 90% механичке границе).
2. Конфигуришите коефицијент конусности
Што је већи коефицијент конусности, то брже опада напетост са повећањем пречника ролне. Индустријски стандард за подешавање равног конуса је смањење од 3%~5% по слоју.
Закривљени конуси су погодни за прецизније примене, постепено смањујући напетост у условима скоро{0}}константног обртног момента за глаткију транзицију.
3. Калибришите уређај за детекцију пречника ролне
Уверите се да је приближни прекидач исправно инсталиран и да правилно функционише за мерење-промена пречника ролне у реалном времену.
Ручно покрените систем да бисте проверили тачност очитавања пречника ролне. Ако се открију абнормалности, вратите се да проверите ожичење или локацију сензора.
4. Омогућите контролу тапера
Изаберите режим „Контрола затегнутости конуса“ у регулатору затезања, унесите почетну и коначну вредност и систем ће аутоматски израчунати криву слабљења.
Користите контролер који подржава 0-10В или 0-24В излаз, компатибилан са фреквентним претварачима, серво системима или магнетним квачилама за прах.
5. Динамичко праћење и прилагођавање
Инсталирајте плутајући ваљак на станици за пре-ламинацију да бисте пратили флуктуације напетости. Ако флуктуација прелази ±5 мм, одмах подесите параметре.
Омогућите функцију "Меки старт"; напетост ће се смањити на 70% нормалног током промене ролне, и поново ће се вратити након 2 секунде како би се спречило ломљење филма.
ИИИ. Компатибилност материјала и практичне препоруке
1. Филмски материјали (нпр. ЕВА, ПО, ПЕТ): Препоручени опсег напетости 2~5 кг. Превелика напетост ће узроковати провидност, док недовољна напетост може изазвати мехуриће или лабав намотавање.
2. Материјали од тканине (нпр. не-тканина, флис): Контролишите напетост мању или једнаку 3 кг да бисте избегли деформацију влакана. Током подешавања, користите одсуство таласастих бора на ивицама као мерило.
3. Осетљиви материјали (као што су оптички филмови и алуминијумска фолија): Препоручује се затворен-систем за контролу напетости, у комбинацији са стабилном контролом температуре и влажности околине, како би се смањио утицај флуктуација напетости.
4. Папирни материјали: Може се користити линеарна поставка од 0,1~0,5 кг/цм, у комбинацији са прорачунима ширине папира и основне тежине да би се одредили захтеви за снагом, обезбеђујући чврсто намотавање без гњечења.
