У ствари, анализом кварова који настају током производње опреме за резање, то помаже бољој оптимизацији опреме за резање. На овај начин може се побољшати функција машине за резање, а затим се могу отклонити недостаци прореза и побољшати квалитет челичног трака након шишања.
Сада су захтеви за функцијом опреме за стројеве за резање све већи и већи. Које су различите грешке које се могу појавити на траци током поступка шишања? Ови недостаци не само да утичу на принос производа и пролазност, већ и смањују економске користи предузећа. Затим ћемо анализирати неколико уобичајених недостатака и надамо се да ћемо помоћи.
Пре свега, током процеса резања машине за резање, уобичајени је проблем што на површини производа постоје бразде. То је можда због тога што је радијална дубина сечења сечива диска премала или је аксијални отворени простор превелик, или је због дуготрајне употребе нож за резање претрпео велико хабање, па га треба оштрити или замењени на време. Поред тога, такође може да изазове проблем многих избочина узрокованих неједнаким затезањем два краја траке за кретање према средишњој линији.
Друго, током производног процеса такође се може утврдити да на површини смицања траке постоје бразде. Ова ситуација је највероватнија због тога што клизач има три тачке током процеса резања: апарат за одвлачење диска, резач диска и уређај за намотавање. Супротно средишту, може се десити да је вертикална ос површине резне ивице једнаке величине и неравнина једнака, или да је то можда последица тешког таласног облика сирове траке.
Поред тога, многи корисници се такође суочавају са лошим квалитетом блокирања на површини производа. Главни разлог овог проблема је што водоравни и вертикални размаци клизача нису правилно постављени. У ствари, услови између хоризонталног отвореног простора и вертикалног отвореног простора да би се обезбедио квалитет пресретања бирају се према чврстоћи на затезање, дуктилности, тврдоћи и термичкој обради материјала.
хттпс://ввв.ксслиттер.цом
