И. Посматрајте изглед и{1}}облик крајњег дела материјала у ролни
1. Глатка крајња страна без деформације типа "хризантема" или "звездастог облика". Ако крајња страна материјала ролне показује изнутра конкавни „шаблон хризантеме“ или споља конвексан „облик звезде“, то указује да је подешавање конуса затезања неправилно:
„Узорак хризантеме“ је обично узрокован претерано великим конусом и сувише лабавим спољним слојем, што резултира недовољном међуслојном подршком;
„Облик звезде“ је углавном узрокован претерано малим конусом и сувише затегнутим спољашњим слојем, што узрокује концентрацију радијалног притиска.
2. Нема феномена „борања“, „колапса језгра“ или „избочених ивица“.
Дробљење унутрашњег слоја и деформација цеви језгра указују на то да је почетна напетост превисока или да је конус недовољан, што доводи до претераног притиска на унутрашњи слој;
Лабав спољни слој и колапс пречника ролне указују на то да напетост опада пребрзо или да се напетост нулте{0}}брзине не одржава.
ИИ. Провера динамичке стабилности током рада
1. Флуктуације напетости контролисане у разумном опсегу
Посматрајте-криву напетости у реалном времену помоћу сензора затезања или повратне информације плутајућег ваљка:
У нормалним околностима, напетост би требало да се глатко смањује како се пречник ролне повећава.
Изненадне промене, осцилације или периодичне флуктуације указују на нетачно откривање пречника ролне или кашњење одговора контролера.
2. Стабилна напетост током убрзања и успоравања
Систем треба да има могућности динамичке компензације током покретања, искључивања или промене брзине:
Високо{0}}квалитетни контролер конуса може аутоматски да открије стања убрзања и успоравања и прилагоди излаз како би спречио ломљење или попуштање материјала.
Ако у овом тренутку дође до подрхтавања материјала или скокова напетости, проверите да ли су омогућене функције „меког покретања“ и компензације инерције.
3. Гладак и ударан-прелазак без промене ролне
Напетост би требало да се мења глатко без ометања током измене вратила са две{0}}станице:
Препоручује се смањење напетости на 70% одмах током промене ролне и враћање након 2 секунде како би се спречило ломљење филма.
Чести ломови материјала могу да укажу на то да излаз дуалне-станице није синхронизован или да меморијска функција није омогућена.
ИИИ. Процена перформанси одмотавања и прилагодљивости накнадној обради
1. Уједначена напетост одмотавања, без изненадног отпуштања или затезања
Правилно подешен систем затезања конуса треба да обезбеди конзистентну непропусност материјала ролне изнутра према споља:
Стабилна напетост током одмотавања, без "клизања" или "скакања";
Ако се спољни слој изненада олабави или унутрашњи слој пукне, то указује да конусна крива не одговара стварним захтевима.
2. Применљиво на -брзо сечење или композитне процесе
У накнадној обради, ако дође до одступања материјала, неусклађености међуслојева или лошег везивања, то може бити последица неуједначеног затезања оригиналног материјала у ролни. Чак и ако тренутни премотач ради нормално, подешавање конуса треба да се прегледа ради рационалности.
ИВ. Верификација на основу параметара система управљања опремом
1. Потврдите рад контролера у конусном режиму
Регулатор затезања треба да буде експлицитно подешен на режим „контроле конуса уназад“, а не на режим константне напетости. Неки контролери аутоматски игноришу коефицијент сужења током одмотавања, утичући само на крај премотавања.
2. Проверите однос између почетне и крајње вредности и пречника ролне.
Почетну напетост треба поставити разумно на основу ширине материјала и затезне чврстоће. Коначна вредност је генерално 60%~80% почетне вредности, што одговара пуном бацању. Коришћење контролера који подржава технологију „израчунатог конуса“ (као што је Цхуиинг СТ-9400) омогућава линеарно подешавање конуса у контроли повратне спреге.
3. Проверите компатибилност између излазног сигнала и актуатора.
Излаз контролера је 0-10В (за фреквентне претвараче) или 0-24В (за магнетне кочнице). Осигурајте исправно ожичење и стабилан сигнал. Ненормалан излаз може изазвати изобличен одговор актуатора, утичући на стварни ефекат контроле напетости.
