И. Неодговарајуће подешавање коефицијента конусности
Манифестације грешке: Коефицијент сужења који је превелики доводи до претерано брзог опадања напетости, што доводи до превише лабавог спољашњег слоја; коефицијент који је премали доводи до недовољног опадања напетости, изазивајући јак притисак на унутрашњи слој.
Типичне последице:
Превелика: лабав намотај, међуслојно клизање, нагле промене напетости током одмотавања.
Премало: дробљење унутрашњег слоја, деформација материјала, оштећење језгра.
Исправна пракса: Препоручени опсег подешавања линеарног конуса: напетост се смањује за 3%~5% за сваких 10цм повећања пречника ролне. Што је материјал дебљи, већи је потребан конус; препоручује се да подешавање конуса буде пропорционално дебљини материјала.
ИИ. Почетна поставка напетости је превисока или прениска
Манифестације грешке: Почетна напетост се поставља на слепо на основу искуства без израчунавања према карактеристикама материјала.
Типичне последице:
Превисока: танкослојни материјали показују провидност и деформацију затезања.
Прениска: Материјали од тканине постају лабаво намотани; филмски материјали садрже мехуриће ваздуха.
Исправна пракса: Процените напетост користећи формулу: Затегнутост (Н)=Ширина материјала (м) × постављени коефицијент (Н/м) и фино-подесите пробне вожње све док ивице не буду без таласастих бора.
ИИИ. Неуспех да се омогући функција „меког покретања“ доводи до лома материјала током промене ролне
Нетачан симптом: Напон се не смањује током промене ролне, пребацује се директно на нормалну вредност.
Типичне последице: Тренутни затезни удар изазива ломљење филма, посебно често при великим брзинама.
Исправна пракса: Омогућите функцију "Меки старт". У тренутку промене котрљања, смањите напетост на 70% нормалне, а затим је постепено вратите након 2 секунде за глатку транзицију.
ИВ. Занемаривање калибрације система за детекцију пречника ролне
Нетачан симптом: Неусклађеност прекидача близине, лабаво ожичење или квар сензора доводе до изобличене повратне информације о пречнику ролне.
Типична последица: Контролор затезања погрешно процењује тренутни пречник ролне, узрокујући неуспех у контроли конуса и резултирајући „лажним великим ролни“ или „лажним малим ролни“.
Исправна пракса: Редовно обављајте ручне операције да бисте проверили тачност очитавања пречника ролне. Ако се пронађу одступања, подесите положај сензора или одмах замените компоненте.
В. Неравнотежа у односу затезања одмотавања и премотавања
Нетачна манифестација: Напетост одмотавања је већа или једнака напетости премотавања, нарушавајући градијент напетости.
Типична последица: Материјал се растеже у супротном смеру, што доводи до змијоликог одступања, наборања или чак ломљења.
Исправна пракса: Придржавајте се основног принципа затезања одмотавања: напетост премотавања=1: 1,05~1,1 да бисте обезбедили несметан прелаз материјала.
ВИ. Неуспех да се разликују подешавања на основу врсте материјала
Нетачна манифестација: Коришћење истог шаблона параметара за све материјале, без специфичности.
Типичне последице:
Танки филмови (нпр. ЕВА/ПО): Претерана напетост узрокује провидност.
Тканине (нпр. неткани текстил): Прекомерна напетост изазива деформацију влакана.
Осетљиви материјали (нпр. оптички филмови): Флуктуације околине у комбинацији са нестабилном тензијом утичу на квалитет површине.
Исправне праксе:
Танки филмови: Контролисана напетост између 2~5 кг.
Тканине: Мање или једнако 3 кг.
Осетљиви материјали као што су оптички филмови: Користите затворену-контролу и стабилно окружење температуре и влажности (23±2 степена, релативна влажност 50%±5%).
ВИИ. Занемаривање надзорне улоге плутајућих ваљака
Нетачне манифестације: заглављивање плутајућег ваљка, абнормалан отпор клизања или није инсталиран у фази пре-ламинације.
Типичне последице: Немогућност откривања флуктуација напетости у реалном времену; систем не може да компензује на време, што доводи до померања материјала или наборања.
Исправне праксе: Инсталирајте плутајуће ваљке у фази пре-ламинације, обезбеђујући њихов отпор клизања у опсегу од 0,5~1Н. Подешавање напетости је потребно ако прелази ±5 мм.
