И. Лош облик ролне: „Узорак хризантеме“ или „Облик звездице“
Манифестација проблема: Крајња страна ролне показује изнутра конкавни „узорак хризантеме“ или споља конвексан „облик звезде“.
Основни узрок: „Шаза хризантеме“ је често узрокована прекомерним сужењем, што доводи до брзог смањења напетости спољашњег слоја, недовољне међуслојне подршке и колапса ролне.
„Облик звезде“ је узрокован недовољним конусом, што доводи до претерано затегнутог спољашњег слоја, концентрисаног радијалног притиска и присиљавања материјала да избочи ка споља.
Утицај: Неправилан облик ролне утиче на слагање и транспорт, и подложан је одступању и ломљењу материјала током одмотавања.
ИИ. Дробљење унутрашњег слоја или колапс језгра
Манифестација проблема: Материјал унутрашњег слоја ролне је деформисан компресијом, а језгро је савијено или чак сломљено.
Основни узрок: Превисоко постављена почетна напетост и недовољно пригушење конуса, што доводи до претераног радијалног притиска на унутрашњи слој.
Према механичким формулама, унутрашњи притисак материјала ролне је директно пропорционалан напетости и обрнуто пропорционалан квадрату пречника ролне. Због тога је притисак у унутрашњем слоју много већи када је потпуно намотан него када је празан.
Утицај: Оштећење физичких својстава материјала, као што су напонске линије на оптичким филмовима и деформација основног филма од угљеничне траке, што озбиљно утиче на каснију употребу.
ИИИ. Лабав спољашњи слој и међуслојно клизање
Манифестација проблема: Лабав спољни слој материјала у ролни, што доводи до "лабављења" или "змијоликог одступања" током одмотавања.
Основни узрок: Превисок коефицијент конусности, што доводи до претерано брзог слабљења напетости; Напетост нулте{0}}брзине се не одржава (напетост се враћа на нулу када се машина заустави), што доводи до лабавог намотавања.
Утицај: Нестабилно одмотавање, подложно ломљењу материјала, посебно на линијама велике брзине{0}}ламинације или сечења.
ИВ. Ломљење материјала током промене ролне
Манифестација проблема: Често ломљење филма или траке током две-промене вратила.
Основни узроци: Функција „меког покретања“ није омогућена: Напон се директно примењује на пуну вредност током промене ролне. Излаз напона за две-станице је асинхрони или меморијска функција није омогућена.
Утицај: Повећава стопу отпада и смањује ефикасност производње, посебно приметно код танких материјала (нпр. оптички филм од 0,012 мм).
В. Велике флуктуације напетости и нестабилан рад
Манифестације проблема: Крива напетости осцилира; материјал се тресе или заноси током рада.
Основни узроци: Уређај за детекцију пречника ролне (нпр. прекидач близине) није калибрисан, што узрокује да контролер погрешно процени тренутни пречник ролне.
Заглављивање плутајућег ваљка или абнормалан отпор клизања: Није могуће пружити-повратне информације о променама напетости у реалном времену.
Утицај: Неуспех контроле напетости лако доводи до наборања, истезања или лома материјала.
ВИ. Неуједначена напетост одмотавања и премотавања
Манифестације проблема: Материјал показује серпентинасто одступање, гужвање или истезање у зони вуче.
Основни узрок: Напетост одмотавања је већа или једнака напетости намотавања, нарушавајући градијент напетости.
Тачан однос треба да буде напетост одмотавања : напетост намотаја=1 : 1,05~1,1.
Утицај: Материјал је подвргнут обрнутој напетости, што доводи до неусклађености међуслојева или лома.
ВИИ. Неприкладна компатибилност материјала, апликација параметара „једна-величина-одговара-свима“
Манифестација проблема: Коришћење истог скупа параметара за различите материјале доводи до наборања филма, удубљења тканине и гњечења папира.
Основни узрок: Опсег затезања и крива конуса нису подешени према карактеристикама материјала.
На пример, за филмове (ПЕТ/ЕВА), препоручује се напон од 2~5кг, док за тканине треба да буде мањи или једнак 3кг. Осетљиви материјали захтевају затворену{4}}контролу.
Утицај: Велике флуктуације у приносу готовог производа и продужено време подешавања опреме.
