И. Поставите почетну напетост разумно да бисте избегли приступ „једна-величина-одговара-свима“.
Иницијална напетост је полазна тачка за контролу конусности и директно утиче на непропусност целе ролне материјала.
Треба га поставити према карактеристикама материјала: За филмове (као што су ПЕТ, ЕВА), препоручује се да се контролише на 2~5 кг; за тканине (као што су не- тканине), не прелази 3 кг; за осетљиве материјале (као што су оптички филмови, алуминијумска фолија), препоручује се 1,5~4 кг, у комбинацији са контролом затворене{6}}петље.
Препоручена формула за прорачун: Напон (Н)=Ширина материјала (м) × Коефицијент подешавања (Н/м). Специфични коефицијент треба одредити на основу затезне чврстоће материјала.
Избегавајте слепо подешавање на основу искуства: Превисока поставка може довести до образаца преноса светлости или деформације затезања; прениска поставка може лако произвести мехуриће или лабаве ролне.
ИИ. Научно конфигуришите коефицијент сужења да бисте спречили неравнотеже „тесно изнутра, лабаво споља” или „тесно споља, лабаво изнутра”.
Коефицијент конусности одређује брзину којом се напетост смањује са повећањем пречника ролне и основни је параметар за избегавање дефеката у облику ролне.
Препоручени опсег: За сваких 10 цм повећања пречника ролне, затегнутост се смањује за 3%~5%, тј. праволинијска-контрола конуса.
Дебљи материјали захтевају већи конус: што је материјал дебљи, то је израженија међуслојна компресија; стопу слабљења треба на одговарајући начин повећати.
Преферирајте закривљени конус: У сценаријима високе{0}}прецизности, закривљени конус постиже глаткији прелаз затезања и смањује нагле промене напона.
ИИИ. Обезбедите координиран однос затезања одмотавања и премотавања. Рационалност градијента затезања одређује стабилност материјала током рада.
Основни принцип: напетост одмотавања треба да буде нешто мања од напетости премотавања; препоручени однос је 1:1,05~1,1.
Последице нарушавања нагиба: Ако је напетост одмотавања превисока, материјал ће се истегнути у супротном смеру, што ће довести до наборања, неусклађености или чак лома.
ИВ. Омогућите функцију „меког покретања“ да бисте спречили ломљење материјала током промене ролне. Удар напетости током промене ролне је један од главних узрока ломљења филма.
Исправан поступак: Активирајте функцију „меког покретања“ да бисте смањили напетост на 70% нормалног током промене ролне, а затим је постепено вратите након 2 секунде.
Користите функцију меморије двоструке{0}}станице: Обезбедите синхронизован излаз затезања приликом пребацивања између старих и нових ролни да бисте избегли сметње.
В. Редовно калибришите систем детекције пречника ролне да бисте обезбедили тачну повратну информацију. Контрола конуса се ослања на-податке о пречнику ролне у реалном времену; нетачна детекција ће довести до неуспеха контроле.
Проверите положај инсталације близинског прекидача и статус ожичења да бисте били сигурни да нема лабавости или неусклађености.
Ручно покрените и проверите очитавање пречника ролне; одмах подесите положај сензора ако се открију одступања.
ВИ. Нагласите надзорну улогу плутајућег ваљка за динамичку компензацију. Плутајући ваљак је први „систем раног упозорења“ за флуктуације напетости.
Положај инсталације: Треба да се постави у станицу за пре-компоновање да би осетио промене напетости у реалном времену.
Нормални плутајући опсег: Контролисано унутар ±5мм; параметрима је потребно подешавање ако премашује овај опсег.
Захтеви за одржавање: Свакодневно проверавајте отпор клизања како бисте се уверили да је између 0,5 и 1Н како би се спречило да заглављивање утиче на тачност повратне информације.
ВИИ. Прилагодите параметре на основу разлика у типовима материјала, избегавајте примену универзалних параметара
Различити материјали показују значајно различиту осетљивост на напетост, што захтева прилагођавање по мери.
За танке филмове: Избегавајте претерану напетост која изазива линије провидности, док спречавате да недовољна напетост доведе до хватања ваздушних мехурића.
За тканине: Контролишите напетост мању или једнаку 3 кг да бисте спречили удубљење или деформацију влакана.
За осетљиве материјале: Препоручује се рад у окружењу са стабилном температуром и влажношћу (23±2 степена, РХ50%±5%) и коришћење затвореног-система управљања.
ВИИИ. Обављајте рутинско одржавање да бисте осигурали-дуготрајну стабилност система
Добро стање опреме је предуслов за прецизну контролу.
Дневни преглед: Очистите сочиво сензора за поравнање, проверите да ли нема цурења ваздуха у ваздушним цевима и потврдите несметан рад плутајућег ваљка.
Месечно одржавање: Замените расхладно уље у магнетној кочници у праху, калибришите нулту тачку сензора затезања и проверите зазор лежаја ваљка за поравнање.
Редовно подмазивање: Нанесите посебну маст на критичне лежајеве сваких 500 сати да спречите суво трење да изазове смањење тачности.
